4.以生粉、混炼不均等现象发生。此外，在PVC透明颗粒干燥过程中，输入的空气较好应经过滤、除湿，以便保证不会污染。(一般开始料完后应先扫一次缸，然后低速启动，将粉料混合均匀后再加入增塑剂，pvc颗粒，然后在第2次加油前应先扫缸，再启动加油。放料前应开盖低速搅拌1-2分钟，pvc颗粒原料，以排除挥发物。
5.打料工应注意经常检查气门，防止因气门密封不好而漏生粉。
6.押出机之工艺控制也应根据胶料规格之不同加以区别对待，原则上应保证料温由加料段、压缩段、胶化段、成形段逐渐升高，机头温度在保证胶料或胶条外观光亮的前提下可适当降低。总的原则是保证胶料胶化均匀、良好，无生冷料和烧焦及结团现象。
如果产品性能要求不高可以考虑采用再生PVC颗粒料，比如用于建筑倒角的圆弧角条，用于装饰塑料线的基材等等。特别是如果原料中含有水分的话，在加热时候就会引起质变，所以一定要确保原料的干燥，并且在进行注塑作业时候，加料使用干燥料斗，同时还要注意在作业时候，务必对输入的空气进行过滤、除湿处理，以保障不会污染到原料。如果有性能要求尽可能采用pvc全新料生产，这样做的目的就是性能稳定，每个批次出厂检验后没有差异。比如我们常见的输液管，阀门管件，pvc原生料颗粒，汽车三角窗，内外水切条，以及有环保（ROHS;ROHS2.0;REACH;不含邻ben；PAHS;EN71等）要求的型材和注塑件。
硬管一般采用铅稳定剂，其热稳定性好，常用三元铅，但其自身润滑性差，软pvc颗粒，
通常和润滑性良好的铅，钡肥类。
硬管加工，润滑剂的选择和使用非常重要，不应仅考虑润滑低分子原子间力，
使熔体粘度下降有利于成型，并考虑润滑，防止熔融与铁水粘附，使产品表面光亮。
内部润滑通常用于金属皂，外部润滑使用低熔点蜡
主要用碳酸钙填料和钡（重晶石粉），碳酸钙表面管性能好，
但剂量过多会影响管道性能，压力管道和耐腐蚀性好，不用或少用填充剂。
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